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旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种形式。按气流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。
旋风除尘器在运行过程中的一些知识理念！
旋风除尘器是一种基本的旋风分离器。旋风分离器上盖板做成15°螺旋切线形状。含尘气体以高流速(12-20 M/s)进入除尘器后，沿倾斜盖板方向向下流动，不形成上灰环。它可以引入气流向动时产生的小涡流，降低动能消耗，提高除尘效率。在旋转过程中，含尘气体产生巨大的离心力，将粉尘颗粒抛向装置壁面，使其与气体分离，并通过锥体落入灰斗。气流通过蜗壳(或集气盖)排出。
旋风除尘器运行技术要求
(1)注意外筒内壁等易磨损部位的变化。
(2)当含尘气体温度变化或湿度降低时，注意粉尘粘附、堵塞和腐蚀;
(3)注意压差变化和排烟情况。由于磨损和腐蚀会使集尘器穿孔，导致粉尘排放，除尘效率降低，排烟颜色恶化，压差变化。
(4)注意旋风分离器各部分的气密性是否良好，经常检查旋风分离器的气体流量和粉尘浓度的变化。
旋风分离器是一种基本的旋风分离器。旋风分离器上盖板做成15螺旋切线形状。含尘气体以高流速(12-20 M/s)进入除尘器后，沿倾斜盖板方向向下流动，不形成上灰环。它可以引入气流向动时产生的小涡流，降低动能消耗，提高除尘效率。在旋转过程中，含尘气体产生巨大的离心力，将粉尘颗粒抛向装置壁面，使其与气体分离，并通过锥体落入灰斗。气流通过蜗壳(或集气盖)排出。
防止粉尘堵塞和积灰
旋风式除尘设备的堵塞和积灰关键出现在排尘口周边，次之产生在进排气管的管路里。
1)排尘口堵塞及预防措施。造成排尘口堵塞通常有两个缘故：一是块状原材料或脏物(如木削、木料、包装袋、碎纸、碎布等)停留在排尘口，以后粉尘在其周边聚集;二是料仓内尘土沉积太多，无法按时排出来。防止排尘口堵塞的对策有：在呼吸口提升一栅网;在排尘口上端提升手掏孔(堵盖加垫圈并涂聚氨酯涂料)。
2)进排气口堵塞以及预防措施。进排气口堵塞状况多是设计方案不合理产生的——进排气口略微不光滑斜角、倾斜角等便会产生粉尘的黏附、加厚型，直到堵塞。 
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